ചെമ്പ് നുരയുടെ ഉൽപാദന രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ചെമ്പ് നുരഒരു നൂതനമായ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? വാസ്തവത്തിൽ, മിക്ക ലോഹങ്ങളെയും പോലെ നുരകളിൽ, ചെമ്പ് നുര പ്രധാനമായും ചെമ്പിനെ അതിന്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, പരസ്പരബന്ധിതമായതോ പരസ്പരം ബന്ധമില്ലാത്തതോ ആയ നിരവധി സുഷിരങ്ങൾ ചെമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിലുടനീളം ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ചെമ്പ് നുരയ്ക്ക് ഫോം ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ചെമ്പിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളും അവകാശപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. നിക്കൽ നുര, ചെമ്പ് നുര കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും വിശാലമായ പ്രയോഗ സാധ്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ചെമ്പ് നുരയും ചെമ്പും മോശം നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ പോരായ്മ പങ്കിടുന്നു. താഴെ, ഫോം ചെമ്പിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും രീതികളും ഞങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു:

1. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര രീതി
പൊടിച്ച ചെമ്പിൽ തുടർച്ചയായി ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. പൂർണ്ണമായി സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, സുഷിരങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ച് ചെമ്പ് നുരയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ രീതി
ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നുരയോടുകൂടിയ ചെമ്പ് താരതമ്യേന ഏകീകൃത ആകൃതിയും ഏകദേശം 95% സുഷിരവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നുരയോടുകൂടിയ ലോഹ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. സിന്ററിംഗ്-ഡ്യൂവെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
മുൻ രണ്ട് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ സമീപനം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആദ്യം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ പൗഡർ, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഗ്രാന്യൂളുകൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ കലർത്തുന്നു. മിശ്രിതം പിന്നീട് ഒരു പച്ച കോംപാക്റ്റിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഈ പച്ച കോംപാക്റ്റ് ഒരു ആർഗോൺ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം ഒരു രക്തചംക്രമണമുള്ള ചൂടുവെള്ള ബാത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. ലയിച്ചതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ അൾട്രാസോണിക് ബാത്ത് ക്ലീനിംഗിനും അസെറ്റോൺ വാഷിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു. കഴുകിയതിനുശേഷം, തുറന്ന ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഉണക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി 50-81% മാത്രം പോറോസിറ്റി അനുപാതം നൽകുന്നു, ശരാശരി സുഷിര വലുപ്പം 0.2 മുതൽ 4 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

നിലവിൽ, മിക്കതും ചെമ്പ് നുര മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് രീതികളാണ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രവും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നിക്ഷേപവുമാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ. ഫോം ലോഹങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളും പ്രായോഗികതയും ഉണ്ടെങ്കിലും, വിശാലമായ പ്രയോഗ സാധ്യതകളും മേഖലകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും പരിഹാരം ആവശ്യമുള്ള ശാസ്ത്രീയ വെല്ലുവിളികളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.