മെറ്റൽ ഫോം എന്നത് നുരകളുടെ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക ലോഹ സാമഗ്രികളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ തനതായ ഘടനാപരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലൂടെ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, നല്ല ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, നല്ല ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള നല്ല ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര മെറ്റൽ നുരയ്ക്കുണ്ട്.

ഇതിന് ഉയർന്ന വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, മിക്കവാറും എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സുഷിരങ്ങളുടെ BET വലുതും ചെറുതുമായ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയാണ്.

മെറ്റൽ നുരകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ലോഹ നുരകൾ പ്രധാനമായും അലൂമിനിയം നുര, ചെമ്പ് നുര, നിക്കൽ നുര, മറ്റ് അലോയ് നുരകൾ എന്നിവയാണ്.

ലോഹസങ്കരങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം നുരയ്ക്ക് ഭാരം കുറവാണ്, ശബ്ദ ആഗിരണം, താപ ഇൻസുലേഷൻ, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കൽ, ഷോക്ക് എനർജി ആഗിരണം, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ മുതലായവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. മിസൈൽ, വിമാനം, അതിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ബഫർ എന്നിവയുടെ ആഘാത സംരക്ഷണ പാളിക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ ഉപകരണം, പൾസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് വേവ് ഷീൽഡിംഗ് കവർ മുതലായവ.

ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിര ഘടനയും ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റിയും കാരണം, നിക്കൽ നുരയ്ക്ക് ഉയർന്ന വാതക പ്രകടനവും ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും കാപ്പിലറി ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഫ്ലൂയിഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ആറ്റോമൈസറുകൾ, കാറ്റലറ്റിക് കൺവെർട്ടറുകൾ, ബാറ്ററി പ്ലേറ്റുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്-ചേഞ്ചറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലായി ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെമ്പ് നുരയ്ക്ക് നല്ല ചാലകതയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, നിക്കൽ നുരയെക്കാൾ കുറഞ്ഞ തയ്യാറെടുപ്പ് ചെലവ്, മികച്ച ചാലകത, അതിനാൽ ബാറ്ററി ആനോഡ് (കാരിയർ) മെറ്റീരിയലുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് കാരിയർ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രത്യേകിച്ച്, ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ചെമ്പ് നുരയെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിക്കലിനെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

മെറ്റൽ നുരയെ അപേക്ഷകൾ

ലോഹ നുരകൾക്ക് നിശ്ചിത ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലുമുണ്ട്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കാം. വിമാന ക്ലിപ്പുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുവായി ഈ മെറ്റീരിയൽ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എയ്റോസ്പേസ്, മിസൈൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ലോഹ നുരകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്തുണാ ഘടനകൾ. കാരണം ഇത് ഘടനയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാനോ ഒട്ടിക്കാനോ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും, ഇത് ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ച് ബെയറിംഗായി നിർമ്മിക്കാം അംഗം. ചിറകിൻ്റെ മെറ്റൽ ഷെല്ലിനുള്ള പിന്തുണ, മിസൈലിൻ്റെ മൂക്ക് കോണിനുള്ള ആൻ്റി-തകർച്ച പിന്തുണ (അതിൻ്റെ നല്ല താപ ചാലകത കാരണം) ബഹിരാകാശ പേടകത്തിൻ്റെ ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ മുതലായവ.

നിർമ്മാണത്തിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും കഠിനവും തീയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ മൂലകങ്ങൾ, റെയിലിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈ കാര്യങ്ങൾക്കുള്ള പിന്തുണകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലോഹ നുരയെ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ആധുനിക എലിവേറ്ററുകളുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലിനും തളർച്ചയ്ക്കും നുരയോടുകൂടിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന ആവശ്യമാണ്. ഊർജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ ഊർജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും വഹിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും. സിലിണ്ടർ ഷെല്ലുകൾ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഫ്യൂസലേജുകളും ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിലും പോലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. RIGS. ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ ഷെല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, എന്നാൽ ഷെൽ തുടർച്ചയായ നുരയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുവെങ്കിൽ: കോയിലുകൾ, അതേ വ്യാസവും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു ഉറപ്പിക്കാത്ത സെൻട്രൽ ഷെല്ലിനെക്കാൾ ഘടനയ്ക്ക് വലിയ ശക്തിയുണ്ട്.

ചെമ്പ് നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നിരവധി ഓർഗാനിക്, അജൈവ, മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ലോഹ നുരകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കൽ നുരയിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം നിറച്ച് സോളിഡീകരണത്തിന് ശേഷം നിക്കൽ ഫോം റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് അലുമിനിയം അലോയ് (NFRA) മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

വിവിധതരം ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിവിധതരം പാനലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, ട്യൂബുകൾ എന്നിവ ചുമക്കുന്നതിനുള്ള കനംകുറഞ്ഞ റോൾ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നുരയെ ലോഹം വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പോറസ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ. സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക വിമാനങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്ത ചർമ്മം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചർമ്മത്തിൻ്റെ പാളി റെസിൻ കട്ടയും ലോഹവുമായ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലിന് ഒരു വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട വളയുന്ന കാഠിന്യവും പ്രത്യേക വളയുന്ന ശക്തിയും നൽകുന്നതിന് കർക്കശമായ പോളിമർ നുരകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഭാരം ഒരു പ്രധാന സൂചകമായ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്കും ഇതേ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ബഹിരാകാശ കപ്പലുകൾ, സ്ലെഡുകൾ, റേസിംഗ് ബോട്ടുകൾ, ചലിക്കുന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ.

ലോഹ നുരകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ബഫർ സംരക്ഷണം, കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പരിധിക്ക് താഴെയായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ട വസ്തുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരമാവധി ശക്തി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പോറസ് നുരകൾ അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.അതിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ നുരകളുടെ ശക്തി വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.