അലുമിനിയം ഫോം സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതികളും പ്രശ്നങ്ങളും

യുടെ തയ്യാറെടുപ്പ്അലുമിനിയം ഫോം സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾമൊത്തത്തിൽ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ വിഭാഗം ആദ്യം അലുമിനിയം നുരയെ തയ്യാറാക്കുക, തുടർന്ന് സിമൻ്റ് കണക്ഷൻ, ഉപരിതല തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ലോഹ പാനലുമായി അലുമിനിയം നുരയെ ബന്ധിപ്പിക്കുക. രണ്ടാമത്തെ തരം അലുമിനിയം നുരയെ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിൻ്റെ പ്രെഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബോഡി തയ്യാറാക്കുക, തുടർന്ന് കോർ ലെയർ നുരയെ ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രെഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബോഡി ചൂടാക്കി, അലൂമിനിയം ഫോം സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ ആയ നുരയുടെ പൂർത്തീകരണത്തിന് ശേഷം നുരയെ തണുപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികളിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ - പൊടി മെറ്റലർജി ഫോമിംഗ് രീതി, റോളിംഗ് - കോട്ടിംഗ് - നുരയുന്ന രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഒട്ടിച്ച കണക്ഷൻ

അലൂമിനിയം നുരയെ ഉചിതമായ പശകളുള്ള ലോഹ പാനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയെ ഗ്ലൂയിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഫിസിക്കൽ കണക്ഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രീതിക്ക് ലളിതമായ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന ഉൽപാദന കൃത്യതയുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സുഷിരത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണംഅലുമിനിയം നുര, അലുമിനിയം നുരയെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം താരതമ്യേന കനത്തതാണ്; ഈ കണക്ഷൻ രീതിയിൽ, പാനലും കോർ ലെയറും പ്രധാനമായും അപ്പേർച്ചർ പ്രോംഗുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഫലപ്രദമായ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ ചെറുതാണ്, ഇത് സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടനയുടെ കുറഞ്ഞ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പശ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് പാനലിൽ നിന്ന് കോർ പാളിയെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഘടനയുടെ നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

2. വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ

ഫോം അലുമിനിയം സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ടോർഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നത് പാനൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഫോം അലുമിനിയം ഉപരിതല പാളി ഉരുകുന്നതിനും, രണ്ട് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവയ്ക്കും ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നത് ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് വളരെ കൃത്യവും ഫലപ്രദവുമാണ്. ഉരുകിയ സംയുക്ത പ്രദേശം നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ രീതിക്ക് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും കുറവാണ്. അൾട്രാസോണിക് എനർജി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വസ്തുക്കളെ ഒന്നിച്ച് ചേർക്കുന്നതാണ് അൾട്രാസോണിക് ടോർഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സാധ്യമല്ല, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ രീതിയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പാളി ബ്രേസിംഗ് കണക്ഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ലെയർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാതെ ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾനുരയെ അലുമിനിയംസാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ, സിങ്ക് അധിഷ്‌ഠിതവും മറ്റ് അലോയ്‌കളും അലുമിനിയം നാശവുമായി സംയോജിക്കുന്നത് തടയാൻ ചില ആൻ്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ കണക്കിലെടുക്കണം. കൂടാതെ, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയും.

3. ഉപരിതല തെർമൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമല്ല. തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് ഒരു ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ വയറുകളോ പൊടികളോ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയുന്നു. ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഒരു ജെറ്റ് എയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂശിയ ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, താപ സ്രോതസ്സ് സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം ഈ രീതി വ്യവസായവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

4. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ - പൊടി മെറ്റലർജി ഫോമിംഗ് രീതി

ഈ രീതിയിൽ, നുരയെ വീഴ്ത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർ ലെയർ പൊടി ആദ്യം പാനലിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ഒരുമിച്ച് അച്ചിൽ ഇടുന്നു, അവയിൽ തണുത്ത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ശൂന്യത 450 ℃ ൽ പിടിക്കുന്നു. ഏകദേശം 1 മണിക്കൂർ, എന്നിട്ട് ചൂടോടെ അമർത്തി നുരയുന്നതിനായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ലഭിക്കും. preform പിന്നീട് അടച്ച അച്ചിൽ ചൂടാക്കി നുരയെ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം ലഭിക്കും. ഈ രീതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ സാന്നിദ്ധ്യം പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം ഫോം സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ടാകും.

5. റോളിംഗ്-കോട്ടിംഗ്-ഫോമിംഗ് രീതി

ഈ രീതി സാൻഡ്വിച്ച് ഒരു നല്ല ഘടന ലഭിക്കാൻ തണുത്ത ശേഷം നുരയെ, പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ലഭിക്കാൻ, പൂശാൻ, റോളിംഗ്, പൂശാൻ വേണ്ടി പാനൽ ശേഷം, കോർ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉചിതമായ റോളിംഗ് മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ യഥാർത്ഥ പൊടി ആണ്. പാനൽ. ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ രണ്ട് സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഒന്ന് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രതയുടെ ആവശ്യകതയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് കോർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പാനൽ റോളിംഗിൻ്റെയും ഫലപ്രദമായ സംയോജനമാണ്.